同向平行雙螺桿擠出造粒機設備的加工流程原理和應用。熱塑性聚合體的填充和增強。聚合物和添加劑預混后，通過合適的計量喂料裝置連續地加入雙螺桿擠出機（科爾克）的第一節筒體。

塑料雙螺桿擠出機的第一節筒體通過水冷卻的方式不斷地進行冷卻，這是它與其他筒體不同的地方，其他筒體在生產的過程中根據生產工藝的需要和各區的溫度調節，通過電加熱或冷卻。XZSJ機的兩根螺桿是同向旋轉、緊密嚙合的，這使得物料崛起、傳送并壓縮。然后，物料開始熔融，物料的熔融主要是通過嚙合元件來實現的。

在熔融的過程中，將添加劑和穩定劑均勻地加入高聚物熔融中，調速驅動系統使得加工過程可選擇適當的螺桿轉速（最大可達到600rpm）

可以通過側向喂料機加入添加劑或物質，側向加料機有一個或多個計量系統。

通過液體加注口，可以將液體添加物加入擠出機。

開口筒體上的自然排氣口可以將熔體中額氣體和濕氣排出去。

物料中的揮發物通過排氣室排放，排氣室是連接在排氣筒體的開口上的，排氣口和真空泵相連。在最一節筒體中，設備通過足夠的壓力，將物料從機頭中擠出。

通過裝在擠出部分上的熔體溫度表和熔體壓力表，可以檢測物料是否穩定?？煞裨偌庸?。