出口韓國客戶，每小時1噸TPR TPE全新雙螺桿水下造粒機組驗收合格

雙螺桿塑料造粒機，水下切粒造粒機組，

適用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等。

主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統一兼顧。

系統優勢：
1)、可以加工幾乎所有聚合物；
2）、靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率高，穩定性好；
3）、超硬的模頭、刀片材料，創新加工技術，保證一年內連續生產無需更換模頭刀片。
4）、創新的模頭加熱設計，有效避免模板的物料凝固死孔現象，更加節電。
5）、刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現象。

技術介紹：

       水下切粒系統一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水循環系統及管件、脫水干燥系統、振動過濾系統及控制系統構成。水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。

 粒子質量優勢：

1、優化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；

2、顆粒密度高，流動性好；

3、杜絕顆粒的氧化現象；

4、更少的粘接現象；

5、生產及操作優勢：

      1）、全自動的連續化生產；一鍵式開機，方便快捷。

       2）、縮短固化時間，更少的占地空間及冷卻用水需求； 節能環保。

       3）、全封閉的生產，環境清潔；

       4）、噪音低，無粉塵污染。